Lasikuituritilän tuotantoprosessi

FRP-ritilän tuotantoprosesseja on kolme päätyyppiä: edestakaisin kuidun käämitysprosessi, jatkuva kuitukäämitysprosessi ja keskipakovaluprosessi.
Edestakainen kuidun käämitysprosessi (kuuluu kiinteäpituiseen menetelmään): Tässä prosessissa kastosäiliö liikkuu edestakaisin pyörivän tuurnan kanssa ja pitkät lasikuitulangat asetetaan tiettyyn vinoon kulmaan suhteessa karan akseliin ja apukulmaan. (eli käämityskulmaa) ohjataan kastosäiliön liikenopeuden ja karan pyörimisnopeuden suhteella, ja kastosäiliön translaatioliike on ohjataan tietokoneistetun sähkömekaanisen ohjauksen avulla. Käämityskerrosten määrää lisätään asteittain, kunnes suunniteltu seinämänpaksuus saavutetaan. Kun käämitys on valmis, tuotteen hartsi periaatteessa jähmettyy. Kovettumisen jälkeen kara poistetaan lasikuituputkesta.
Jatkuva kuidun käämitysprosessi (kuuluu jatkuvaan menetelmään): Tässä prosessissa putki liikkuu syöttöaseman läpi, joka syöttää hartsilla esikyllästetyn rovingin, hienonnetun lasikuidun ja hartsihiekan seosta. Putki etenee jatkuvasti karassa. Tehty sisään.
Keskipakovaluprosessi (kiinteän pituuden menetelmä): Tässä prosessissa leikatut lasikuituvahvisteiset materiaalit ja hiekka syötetään laakeriin kiinnitettyyn teräsmuottiin, ja tyydyttymätön hartsi katalyytin kanssa ruiskutetaan teräsmuotin toiseen päähän sen tekemiseksi. Se on kyllästetty vahvistavilla materiaaleilla. Keskipakovoiman vaikutuksesta hartsi syrjäyttää kuiduissa ja täyteaineissa olevan ilman, jolloin muodostuu tiheä komposiittimateriaali ilman huokosia. Keskipakovoiman vaikutuksesta putken sisäseinämä muodostaa sileän ja sileän hartsirikkaan sisäpintakerroksen. Putki kovettuu korkeammissa lämpötiloissa. Tällä menetelmällä valmistettua putkea kutsutaan myös lasikuituhiekalla täytetyksi putkeksi.
Maailmassa on paljon enemmän valmistajia, jotka käyttävät edestakaisen kuidun käämitysprosessia putkien valmistukseen kuin kaksi muuta tuotantoprosessia. Yksi syy on se, että edestakaisin kuitukäämitysprosessilla valmistetuilla FRP-putkilla on laajempi käyttöalue ja parempi soveltuvuus.